投配率是消化池每天投加新鮮污泥體積占消化池有效容積的百分率，投配率與污泥齡互為倒數(shù)。在不計排出消化液的情況下，消化池的固體停留時間與水力停留時間相同，也就是污泥的消化時間。

例如污泥投配率為5%時，生污泥在消化池中的停留時間即泥齡為20d，污泥體積投配率為0.05m³/(m³.d)。

投配率高，消化速度慢，可能造成消化池內(nèi)脂肪酸的積累，使pH值下降，污泥消化不完全，產(chǎn)氣量下降，污泥削減量減少。投配率低，污泥消化比較完全，產(chǎn)氣率較高，但要求消化池容積足夠大，這樣會使消化池容積利用率降低、基建費(fèi)用增高。

另外，為保證消化池內(nèi)微生物的數(shù)量與污泥有機(jī)物的比率即污泥負(fù)荷穩(wěn)定，污泥的投配率與污泥的含水率也有關(guān)系，含水率低的污泥投配率應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小，含水率低時污泥的投配率可以適當(dāng)加大。

污泥厭氧消化系統(tǒng)的啟動，就是完成厭氧消化污泥即厭氧活性污泥或甲烷菌的培養(yǎng)過程。厭氧消化污泥的培養(yǎng)方法有兩種：

1）逐步培養(yǎng)法：即向厭氧消化池內(nèi)逐步投入生污泥，使生污泥自行逐漸轉(zhuǎn)化為厭氧消化污泥的方法。此法使活性污泥經(jīng)歷一個由好氧到厭氧的轉(zhuǎn)變過程，加上厭氧微生物的生長速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培養(yǎng)過程耗時很長，一般需要6個月到10個月左右才能完成。

2）接種培養(yǎng)法：即向污泥厭氧消化池內(nèi)投入總?cè)莘e10%~30%的厭氧接種污泥的方法。接種污泥一般取自正在運(yùn)行的城市污水處理廠的污泥厭氧消化池，當(dāng)液態(tài)消化污泥運(yùn)輸不便時，可使用經(jīng)過機(jī)械脫水的干污泥。

在缺乏厭氧消化污泥的地方，可以從坑塘中取腐化的有機(jī)底泥，或以人糞、豬糞、牛糞、酒糟或初沉池污泥來作為菌種。將污泥先用水溶化，再用2mm×2mm的濾網(wǎng)過濾除去大塊雜質(zhì)，再進(jìn)行靜置沉淀去掉部分上清液后，將固體濃度為3%～5%的污泥作為接種污泥投入消化池。

9、厭氧消化池消化污泥培養(yǎng)時的注意事項(xiàng)？

1）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題。但為了加快培養(yǎng)啟動過程，除了投入接種污泥外，還應(yīng)做好加熱保溫工作。

2）充分?jǐn)嚢柘�化池�?nèi)的接種污泥加熱至規(guī)定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時繼續(xù)做好加熱和攪拌工作，使消化池內(nèi)的溫度始終處于*佳狀態(tài)。

3）采用接種培養(yǎng)法時，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數(shù)量和培養(yǎng)時間有關(guān)，早期可按設(shè)計進(jìn)泥量的30%～50%投加，一般培養(yǎng)到60d后，再逐漸增加投泥量。

4）經(jīng)常測定產(chǎn)氣量和池內(nèi)消化液VFA的濃度及pH直、如果由監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn)消化進(jìn)行得很不正常，應(yīng)立即減少進(jìn)泥量、或再投加其他類型的消化污泥作為接種污泥重新培養(yǎng)。

5）為防止發(fā)生爆炸事故，接種前應(yīng)使用氮?dú)鈱⑾�化池和輸氣管路系統(tǒng)中的空氣置換出來，產(chǎn)生沼氣后，再逐漸把氮?dú)庵脫Q出去。

6）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應(yīng)厭氧微生物生長繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養(yǎng)過程中不必處理高濃度工業(yè)廢水那樣需要加入營養(yǎng)物質(zhì)。

10、污泥厭氧消化池內(nèi)設(shè)置攪拌的作用

混合攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關(guān)鍵條件之一，沒有攪拌的厭氧消化池，池內(nèi)料液必然存在分層現(xiàn)象。透過攪拌可消除分層，增加污泥與微生物的接觸，使進(jìn)泥與池中原有料液迅速混勻，并促進(jìn)沼氣與消化液的分離，同時防止浮渣層結(jié)殼。攪拌良好的消化池容積利用率可達(dá)到70%，而攪拌不合理的消化池的容積利用率會降到50%以下。

攪拌可以連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇操作，多數(shù)污水廠采用間歇攪拌方式。一般情況下，每隔2~4h攪拌1次，攪拌時間不應(yīng)超過1h。通常在進(jìn)泥和蒸汽加熱時同時進(jìn)行攪拌，而在排放消化液時應(yīng)停止攪拌、使上清液經(jīng)靜止沉淀分離后排出。采用底部排泥方式時排泥過程中可停止攪拌，而在采用上部排泥方式時在排泥過程中必須同時進(jìn)行攪拌。

11、污泥厭氧消化池的攪拌方式

1）池內(nèi)機(jī)械攪拌：即在池內(nèi)設(shè)有螺旋槳，通過池外電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動對消化混合液進(jìn)行攪拌，攪拌強(qiáng)度一般為10~20W/m3池容，所需能耗約為0.0065KW/m3。每個攪拌器的*佳攪拌半徑為3～6m，如果消化池直徑較大，可以設(shè)置多個攪拌器，呈等邊三角形等均勻方式布置，適用于大型消化池。

機(jī)械攪拌的優(yōu)點(diǎn)是對消化污泥的泥水分離影響較小，缺點(diǎn)是傳動部分容易磨損，通過消化池頂?shù)妮S承密封的氣密性問題不好解決。密封可以采用在攪拌軸上焊接水封罩、消化池頂蓋上設(shè)水封槽的方式，水封罩在水封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動可起到密封作用，水封槽內(nèi)的水深可以根據(jù)消化池內(nèi)氣相壓力而定。

2）沼氣攪拌：即用壓縮機(jī)從池頂將沼氣抽出，再從池底沖入，循環(huán)沼氣進(jìn)行攪拌，沼氣攪拌有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被產(chǎn)甲烷細(xì)菌利用，攪拌強(qiáng)度一般為1～2m3沼氣/(m2˙h)，所需能耗為0.005～0.008KW/m3，所用壓縮機(jī)必須保證絕不漏氣，以免吸入空氣或泄漏沼氣引起爆炸。

3）水泵循環(huán)消化液攪：通常在池內(nèi)設(shè)射流器，由池外水泵壓送的循環(huán)消化液經(jīng)射流器噴射，從喉管真空處吸進(jìn)一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起進(jìn)入消化池的中部形成較強(qiáng)烈的攪拌，所需能耗約為0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥進(jìn)行攪拌可以結(jié)合污泥的加熱一起進(jìn)行。

12、厭氧消化池的水泵循環(huán)攪拌的特點(diǎn)和基本要求

使用水泵抽取消化池內(nèi)的部分混合液加壓回流到消化池內(nèi)、實(shí)現(xiàn)進(jìn)水或進(jìn)泥與原混合液充分混合的方法，稱為水泵循環(huán)攪拌。水泵循環(huán)攪拌設(shè)備簡單，維修方便，為了使混合液混合完全，需要的循環(huán)量較大，1m3有效池容積攪拌所需能耗一般為0.005kW。為提高混合效果，通常在消化池內(nèi)設(shè)射流器，由水泵壓送的混合液經(jīng)射流器噴射，在射流器喉管處形成真空，吸進(jìn)一部分池中的消化液或熟污泥，形成更為強(qiáng)烈的攪拌。

為了防止堵塞，循環(huán)混合液管道的*小管徑不能小于150mm。射流器的選擇必須與水泵的揚(yáng)程相匹配，所采用污水泵的揚(yáng)程一般為15～20m，引射流量與抽吸流量之比一般為1：(3~5)。射流器的工作半徑為5m左右，當(dāng)消化池的直徑超過10m時，可設(shè)置多個射流器。

采用水泵循環(huán)攪拌時，由于經(jīng)過水泵葉輪的劇烈攪動和水封器噴嘴的高速射流，會將污泥打得粉碎，對消化污泥的泥水分離非常不利，有時會引起上清液SS過大。因此，這種攪拌方式比較適用于小型消化池。

14、污泥厭氧消化池的沼氣攪拌方式

污泥厭氧消化池的攪拌是利用消化池產(chǎn)生的一部分沼氣，經(jīng)過壓縮機(jī)加壓后通過豎管或池底的擴(kuò)散器再送入消化池，達(dá)到攪拌混合均勻的目的。沼氣攪拌的方式有三種：

1）氣提式攪拌：將沼氣壓入設(shè)在消化池的導(dǎo)流管中部或底部，使沼氣和消化液混合后，含沼氣泡的污泥密度減小后沿導(dǎo)流管上升，使消化池內(nèi)消化液不斷循環(huán)攪拌達(dá)到混合的目的。

2）豎管式攪拌：根據(jù)消化池直徑大小，在池內(nèi)均勻布置若干根豎管，經(jīng)過加壓的沼氣通過沼氣配氣總管分配到各根豎管，再從豎管下端噴出，起到攪拌混合的作用。

3）擴(kuò)散式攪拌：經(jīng)過壓縮的沼氣通過安裝在消化池底部的氣體擴(kuò)散器在消化池內(nèi)產(chǎn)生消化液的旋轉(zhuǎn)流動，起到攪拌混合作用。

15、污泥厭氧消化池的加熱方式

污泥厭氧消化一般都采用中溫35℃消化，為保持消化池內(nèi)的溫度適中，必須對進(jìn)泥進(jìn)行加熱升溫。厭氧消化池的常用加熱方式有在消化池外熱交換器預(yù)熱、用蒸汽直接在消化池內(nèi)加熱、在消化池內(nèi)部安裝熱水加熱盤管等三種。還有在消化池外建預(yù)熱投配池對生污泥加熱后再投加到消化池中的方式。

甲烷菌對溫度波動非常敏感，一般應(yīng)將消化污泥的溫度波動控制在土1℃范圍內(nèi)。溫度波動即加熱的效果與進(jìn)泥次數(shù)、進(jìn)泥歷時和每次的進(jìn)泥量有關(guān)，進(jìn)泥次數(shù)少必然導(dǎo)致每次進(jìn)泥量較多，使加熱系統(tǒng)超負(fù)荷，供熱不足引起溫度的降低。因此，進(jìn)泥應(yīng)盡量均勻和接近連續(xù)。

16、污泥厭氧消化池產(chǎn)氣量下降的原因主要有哪些？

以城市污水處理廠污泥中溫厭氧消化為例，生污泥含水率為96％左右、投配率為6％～8％時，每立方米生污泥的產(chǎn)氣量為10～12m3。如果采用高溫消化，同樣的條件下，每立方米生污泥的產(chǎn)氣量可達(dá)到22～23m³，投配率為13％～15％時每立方米生污泥的產(chǎn)氣量為13～15m³�！　�

1）有機(jī)物投配負(fù)荷太低：在其他條件正常時，沼氣產(chǎn)量與投入的有機(jī)物成正比，投入的有機(jī)物越多，沼氣產(chǎn)量越多。反之，投入的有機(jī)物越少，則沼氣產(chǎn)量越少。出現(xiàn)產(chǎn)氣量下降的原因，往往是由于濃縮池運(yùn)行不佳，濃縮效果較差，大量有機(jī)固體隨濃縮池上清液流失，導(dǎo)致進(jìn)入消化池的污泥濃度降低，即相同體積進(jìn)泥的情況下有機(jī)物數(shù)量減少。此時可通過加強(qiáng)對污泥濃縮工藝的控制，保證達(dá)到合格的濃縮效果�！　�

2）甲烷菌活性降低：由于某種原因?qū)е录淄榫�活性降低，分解VFA速率降低，因而沼氣產(chǎn)量也隨之降低。水力負(fù)荷過大、有機(jī)物投配負(fù)荷過大、溫度波動過大、攪拌效果不均勻、進(jìn)水存在毒物等因素均可使甲烷菌活性降低，要分析具體原因，采取相應(yīng)的對策�！　�

3）排泥量過大：使消化池內(nèi)厭氧微生物的數(shù)量減少，破壞了微生物量與營養(yǎng)量的平衡，使產(chǎn)氣量隨之降低，對策自然是減少排泥量。　　

4）消化池有效容積減少：由于池內(nèi)液面浮渣的積累和池底泥沙的堆積使消化池有效容積減小，整體消化效果下降，產(chǎn)氣量也隨之降低。此時應(yīng)排空消化池進(jìn)行清理，同時檢查浮渣消除設(shè)施的運(yùn)行情況和預(yù)處理設(shè)施沉砂池的除砂效率，對存在的故障及時消除�！�

5）沼氣泄漏：消化池和輸氣系統(tǒng)的管道或設(shè)施出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象使計量到的產(chǎn)氣量比實(shí)際產(chǎn)氣量小，此時應(yīng)立即查找漏點(diǎn)并予以修補(bǔ)，以防止出現(xiàn)沼氣爆炸等更大的事故。　　

6）消化池內(nèi)溫度下降：進(jìn)泥量過大或加熱設(shè)施出現(xiàn)故障使消化池內(nèi)溫度下降，產(chǎn)氣量也隨之降低。此時對策是把消化池內(nèi)的污泥加熱到規(guī)定的溫度，同時減少進(jìn)泥量和排泥量。