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    陶氏樹(shù)脂陰陽(yáng)樹(shù)脂再生工藝流程（軟化樹(shù)脂混床樹(shù)脂）

    2019-05-07 15:59:39  來(lái)源：禹安

    陶氏樹(shù)脂陰陽(yáng)樹(shù)脂再生工藝流程（軟化樹(shù)脂混床樹(shù)脂）

    禹安環(huán)境代理批發(fā)：美國(guó)陶氏樹(shù)脂，羅門哈斯樹(shù)脂，杜邦樹(shù)脂，日本三菱樹(shù)脂，英國(guó)漂萊特樹(shù)脂，德國(guó)朗盛樹(shù)脂，爭(zhēng)光樹(shù)脂等陰陽(yáng)樹(shù)脂，混床樹(shù)脂，軟化樹(shù)脂，拋光樹(shù)脂，吸附重金屬樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂，除鹽樹(shù)脂等歡迎微信電話一三三九二八五零六六四

    經(jīng)過(guò)中間水泵的提升，水流通過(guò)陰離子交換器，水中的大多數(shù)陰離子將被交換下來(lái)，下面我們來(lái)闡述一下陰床的運(yùn)行原理及再生工藝。
    1、工作原理：
                     SO42-                  R2SO4
          2R-OH  +   2HCO3-         2RHCO3  +H2O                 CO32-                  R2CO3
                     2Cl-                  2RCl       
                    2HSiO3 -         2RSiO3  
        2、同陽(yáng)床一樣，當(dāng)運(yùn)行到一定時(shí)間后，反應(yīng)達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，交換層將下移。當(dāng)樹(shù)脂反應(yīng)交換層下移至陰床底部時(shí)，須用NaOH再生。
        3、再生工藝
    1. 再生劑
      1.   NaOH濃度：采用工業(yè)堿稀釋，工業(yè)堿濃度達(dá)到30%以上，要求NaCl含量小于1.3%
    3.1.2  一個(gè)再生周期用量：1.3  m3
    3.1.3  再生液濃度：  1-3%
         3.2  操作步驟
    3.2.1 小反洗:  只反洗交換器上部壓脂層，流速：5-10m/h。
    3.2.2 中排放水
    3.2.3啟動(dòng)自用水泵，并預(yù)噴射。     流速：≤5m/h     時(shí)間：5  min
    3.2.4 進(jìn)堿時(shí)間： 30-40  min
    3.2.5 置換：    流速：  再生流速     時(shí)間： 70-80  min
    3.2.6 小正洗：  流速：  10-15m/h  時(shí)間： 5-10  min
    3.2.7 正洗：    流速：  10-15  m/h    水耗： 1-3 m3/m3(R)
              3.2.8  正洗終點(diǎn)：串洗出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：  電導(dǎo)率小于  10μs/cm
                              SiO2 小于   100μg/l

    二、混和離子交換器結(jié)構(gòu)

    混床結(jié)構(gòu)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是床層中設(shè)有中間配水裝置，它的位置相當(dāng)于陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層后的交界處。此外還設(shè)有進(jìn)堿和進(jìn)酸裝置。

    三、混床運(yùn)行

        1、所用樹(shù)脂：一般用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹(shù)脂，要求所用的樹(shù)脂的濕真密度之差大于0.15- 0.20g/ml，樹(shù)脂顆粒大而均勻，機(jī)械強(qiáng)度要好。通常制造廠家有專用于混床的配對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂。在國(guó)內(nèi)的混床設(shè)計(jì)中，強(qiáng)陰，強(qiáng)陽(yáng)樹(shù)脂的體積比通常取1：2。
    1. 再生操作及工藝
     2.1 混床再生酸、堿用量及工藝要求:
      2.1.1陽(yáng)樹(shù)脂用酸量：（HCl）
    1. .1再生液濃度：  3-5%
    2.1.1.2再生液流速：5  m/h
    2.1.1.3 時(shí)間：  40-60   min
           2.1.2陰樹(shù)脂用堿量（NaOH）
    2.1.2.1再生液濃度：2-4%
    2.1.2.2再生液流速：5 m/h
    2.1.2.3再生時(shí)間：40-60  min
         2.2  再生操作工藝
           2.2.1  反洗分層：
    反向進(jìn)水分層10-15m/h，必要時(shí)用壓縮空氣松動(dòng)樹(shù)脂，時(shí)間大約為3min。
           2.2.2  靜置： 停止進(jìn)水，沉降分層，時(shí)間：5-10  min。
           2.2.3  排水：排水至樹(shù)脂表面200mm左右。
           2.2.4  預(yù)噴射，并調(diào)整流量   10-13  m3/h   時(shí)間約為5  min.
     2.2.5  打開(kāi)進(jìn)酸、進(jìn)堿閥門，開(kāi)始進(jìn)再生液。時(shí)間30-40 min
    2.2.6 置換  時(shí)間大約為30 min
    2.2.7 混合前分步正洗  流量 ： 30-50m3/h
         2.2.8 正洗控制終點(diǎn)：電導(dǎo)率小于 10μs/cm
           2.2.10  樹(shù)脂混合
           2.2.10.1 排水至樹(shù)脂層上200mm左右。
           2.2.10.2 利用壓縮空氣充分混合樹(shù)脂，空氣壓力為0.1-0.15Mpa，時(shí)間為4-7 min。
           2.2.10.3 快速排水，防止樹(shù)脂亂層。
           2.2.11正洗
                將罐中的空氣排凈，正洗控制終點(diǎn)：電導(dǎo)率小于0.2μs/cm
                                                 [SiO2]小于0.02  mg/l  
                                                 [Na+]小于0.01mg/l
               正洗至終點(diǎn)后備用。
     3、混床操作應(yīng)注意的問(wèn)題
    1. 確保再生劑質(zhì)量，應(yīng)符合要求。
    2. 對(duì)反洗分層的水量控制，進(jìn)氣壓力，流量應(yīng)在實(shí)踐中確定*佳參數(shù)。
     
                                                                                                        深圳市禹安環(huán)境科技有限公司
     
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